Processen begynder med forberedelse af råmaterialer og filmekstrudering. Afhængigt af produktkrav udvælges termoplastiske film såsom PVC, PET, OPS eller POF og formes til et ensartet filmmateriale gennem ekstruderings- eller støbeprocesser. Efterfølgende undergår filmen strækning og varmehærdning for at opretholde en afslappet tilstand ved stuetemperatur, hvilket sikrer gode varmekrympningsegenskaber til efterfølgende tryk- og skæreoperationer.
Dernæst kommer tryk- og mønsterbehandlingsfasen. Filmen gennemgår fuld-farvetryk, plet-UV-belægning, varmstempling eller mat efterbehandling for at skabe mærkemønstre, stregkoder, produktoplysninger eller reklameindhold. Efter udskrivning, for at sikre krympeeffekt og mønsterintegritet, påføres en overfladebelægning eller beskyttende filmbehandling for at forbedre slidstyrke, vandbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed.
Til sidst udføres opskæring, inspektion og rulning. Den trykte film skæres til den nødvendige bredde og længde til etikettering, formning af ruller eller ark til brug i automatiserede pakkelinjer. Kvalitetsinspektioner udføres også under produktionen, herunder dimensionsnøjagtighed, krympeevne, printklarhed og vedhæftning. Kvalificerede etikethylstre rulles eller pakkes, før de forlader fabrikken og kan direkte bruges til krympepakning af flasker eller andre emballagematerialer for at opnå effektive, pæne og æstetisk tiltalende mærkningsresultater.
